橡胶后处理加工设备 橡胶硫化罐图片 大型胶管硫化定型机

橡胶后处理加工设备 橡胶硫化罐图片 大型胶管硫化定型机：

硫化罐的技术详细说明：采用温度、压力、硫化时间自动控制。目前我公司生产的胶辊硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种新型、节能、高效的硫化设备，设备不需人工操作，在自动工作时达到了好的运行效果。比普通硫化罐节能百分之三十，性能稳定可靠。下面就介绍一下日通公司所生产的胶辊硫化罐(以蒸汽加热为例)的部分技术：
1、加热方式：蒸汽直接式加热：蒸汽由罐底进入，在罐体的中间部位设置2个蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，硫化罐内温度均匀。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
2、开门方式：手动快开门方式，单人可轻松完成全部操作步骤。停电时正常开关罐门，但是为了安全在有压力时无法开门。
3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，设计方式使用了只要罐内有压力罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好的方式。开门时放气卸掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，此时便可开门。
4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计3套安全连锁装置，详解如下：（1）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到很小的时候就会使悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。
（2）、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，解决了工人误操作带来的安全隐患。
（3）、密封圈安全连锁：只要罐内密封槽内有压力，密封圈就牢牢顶住法兰，因而无法转动罐门，开门时，只有完全卸掉压力，使密封圈退回密封槽内，才能转动罐门。

• 温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度分段设定（范围是 1°C—999 °C自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启进汽阀加热，达到设定温度自动关闭进汽阀，确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
• 、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。
  （2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。
  （3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。
• 压力控制方式：
• 、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。
  （2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。
  （3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。
  （4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。
  （5）、设计压力自动报警，安全省心。
  7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。（电器控制系统）（PLC电脑控制系统）

8、保温方式：胶辊硫化罐的罐体外置保温，采用镀锌板，焊接固定于罐体四周，内置80mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温中间加80mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。
9、载物方式：
（1）罐内二道轨，采用国标导轨钢,承载重量大。

• 罐体排出水孔设有过滤网罩，方便清理杂物不堵塞出口。