气升式发酵罐是上世纪末开始发展应用的一种新型生物反应器，无机械搅拌机构*大限度的减少了染菌率，减少了机械剪切力，对长菌丝的各种真菌尤为适宜，气体提升充分的气液混合使氧气的传递利用极大提高，特别适合高粘度培养基和对于溶氧要求高的产品。气升罐可根据用户要求设计内循环和外循环两种，也可以衍生设计制造光照生物反应器，广泛应用于光合细菌、藻类的培养。
气升式发酵罐(ALR)也是应用*广泛的生物反应设备。
特点：结构简单，不易染菌，溶氧效率高和耗能低等（**大型的体积达3000多立方米）。
类型：气升环流式，鼓泡式，空气喷射式。
1、反应溶液分布均匀
2、较高的溶氧速率和溶氧效率
3、剪切力小
4、传热良好
5、结构简单
6、操作和维修方便。
典型的气升环流发酵罐：高位筛板式发酵罐、用于培养单细胞蛋白的气升式发酵罐
设备特点；
该设备的*主要特征是以静态搅拌装置代替了传统的动态搅拌装置，并结合了气升原理，因而具有下列特点：
◆与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。
◆无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌彻底，染杂菌的机会大幅度减少。
◆传热和传氧效率高，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
◆提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。
◆容易实现大型化和自动化，设备体积可从0。02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。
◆本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备投资比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原有机械搅拌罐进行改造。
搅拌方式采用循环混合搅拌，剪切力小。罐体装料系数达75~90%，大面积视镜，方便观察物料情况。
径高比：约1：6；
表面处理：内外抛光，抛光精度：内壁Ra0.2，外壁Ra0.4；
灭菌方式：在位灭菌；
材质：除夹套为SUS304不锈钢外其余均为SUS316L不锈钢
设计压力：罐体0.3Mpa，夹套0.37Mpa
筒体：采用内循环，带导流筒和空气喷管；
2温度控制系统恒温水箱电加热，循环泵强制循环，自动智能控制
3消泡控制系统泡沫传感器自动检测泡沫，一台蠕动泵自动添加消泡剂
4pH控制系统pH电极和导线，在线检测pH，两台蠕动泵自动添加酸、碱，*控制pH
5DO控制系统DO电极和导线，在线检测DO
6压力控制隔膜阀调节，手动控制，压力表显示
7空气流量控制调节阀手动控制，转子流量计显示
8补料控制一台蠕动泵(含三通道和单通道泵头各一个)，可手动，自动，程序控制流加并计量
9机架、管路及阀门机架为不锈钢装饰管框架，SUS321材质，表面抛光，欧式风格，整机落地式(带可移动轮子)；不锈钢管路，外表面抛光；与物料接触的阀门材质为SUS316材质
