防爆污水泵WQB7.5KW
- 产品名称:防爆污水泵WQB7.5KW
- 产品编号:95
- 产品商标:蓝深
- 产品规格:160*55
- 参考价格:面议
- 更新时间:2024/5/12 18:19:22
- 点击次数:1053次
防爆泵WQB7.5KW
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隔爆排污泵7.5KW
潜水防爆泵
蓝深WQB防爆型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。
该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
产品特点:
1.采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。 7.WQB系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
1、有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动自由安装。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、浮球开关可根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5、整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著,检修方便、无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
6、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8、采用独特的单片或双片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
设计工艺
(1)WQB系列隔爆型潜水排污泵根据用户的要求,在设计中采用我公司*的*新潜水电泵设计软件(CFD)计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计,设计的水力模型效率高,具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力,从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。使水泵具有优越的过流性能,运行区域广,工作可靠性高及有利于自动化等优点。
(2)WQB系列隔爆型潜水排污泵采用机电一体化设计,结构紧凑,使用方便。
(3)WQB系列隔爆型潜水排污泵具有多种保护功能:机组接线腔内漏水报警装置,用于检测接线腔的密封状况,定子绕组内设有过热保护装置,定子绕组防凝露装置,推力轴承温度测温传感器,水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
(4)WQB系列隔爆型潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装,无需修建高大的泵房,降低工程费用。
主要材质
蓝深WQB系列隔爆型潜水排污泵,在电机结构上采用先进的隔爆技术,电机防爆性能按GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备*部分:通用要求》和GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》的规定制成隔爆型,防爆标志为EXdⅡBT4,结构紧凑,使用维护方便。
故障现象 |
原因分析 |
拌除方法 |
流量不足或不出水 |
1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.介质粘度较高 8.密封圈损坏(口环处) |
1.调整叶轮旋转方向 2.检?、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换 |
运行不稳定 |
1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 |
1.送制造厂调换或校正 2.更换 |
泵不能启动 |
1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障 |
1.检?线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检?修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 |
电流过大 |
1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低 |
1.调整工作电压 2.?理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量.提高扬程 |
绝缘电组低 |
1屯缆线电源接线端渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.一机壳被介质腐蚀漏水 |
1.拧紧压紧嫘母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补 |