09MnNiDRHIC 16MnDRHIC 15CrMoRHIC

 本技术条件适用于厚度8mm-600mm的在酸性环境下使用的15CrMoR(HIC)钢板加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用15CrMoR(R-HIC)表示。
     钢板按理论重量交货
     化学成分：
     C：≤0.2%
     Mn：1.2%-1.35%
     Si：0.2%-0.6%
     P：≤0.015%
     S：≤0.004%
     Ca：0.0015%-0.003%
     O2：≤0.0025%
     CE：≤0.43%
     做抗氢诱导裂纹(HIC)试验：采用A溶液(初期PH值≤3.3)要求：
     CLR≤5%
     CTR≤1.5%
     CSR≤0.5%
     交货状态：正火。
     试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
     布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
     超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
     钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
     附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
     1．模拟焊后热处理制度
     2．高温拉伸（双方协商）
     3．低温冲击（双方协商）
     4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
     A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
     （1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
     （2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
     （3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；
     其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
     钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
     抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准
     15CrMoR根据2008年9月1日实施的《GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为15CrMoR。15CrMoR是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与15CrMoRQ345(16Mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。15CrMoR工艺参考标准GB713-2008。
     Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途*广、用量*大的压力容器专用钢板。
     压力容器钢板系专用板材，主要用于制造石油、化工、气体分离和贮运等的容器或其他类似设备，如各种塔式容器、热交换器、贮罐和罐车等。
     15CrMoR（HIC），15CrMoR（R-HIC）